В последние десятилетия компания Precision занималась исследованиями и производством красителей, в том числеорганические пигменты, сольвентные красители, маточная смесьиподготовка пигмента. Чистота и простота в использовании — это всегда ожидания пользователей в этой отрасли. С усилением политики защиты окружающей среды во всем мире, а также с ростом требований молодых людей к хорошей рабочей среде, мы можем предсказать, что готовность производителей использовать более экологически чистые красители будет постоянно возрастать. Наша компания также выдвинула целевую концепцию, заключающуюся в том, чтобы обеспечить такой чистый и простой в использовании краситель, чтобы стремиться к первой позиции среди китайских производителей.подготовка пигментапроизводитель. В то же время мы хотим изменить имидж «Сделано в Китае».
Как мы знаем, Китай является одной из крупнейших стран-производителей пигментов и красителей. Общий годовой объем производства отечественных пигментов в Китае составляет от 170 000 до 190 000 тонн, что составляет около 45% мирового производства пигментов. Более того, в ближайшие 3-5 лет у Китая появятся новые мощности, которые достигнут 280 000–290 000 тонн в год. Что касается цветной маточной смеси в Китае, ее показатели также растут, причем ежегодные темпы роста составляют около 12%. Сейчас годовая мощность цветной маточной смеси в Китае составляет более 1,7 миллиона тонн. Тем не менее, очень жаль, что китайская цветная маточная смесь не занимает соответствующую долю рынка на экспортном рынке, поскольку предприятия по производству маточной смеси редко выходят на рынок, даже некоторые из них имеют огромные производственные мощности. И цена, и качество их маточной смеси ограничены.
В соответствии с традицией использования и ценовыми факторами мы знаем, что большая частьматочная смесьпроизводители до сих пор используют порошковые пигменты, так каковы преимущества и недостаткипорошковые пигменты? Мы можем узнать это на рисунке ниже.
Характеристика
| Оригинальный порошок | Подготовка пигмента | Жидкий мастербатч | Цветная мастербатч | Компаундирование |
Дисперсность (точечная) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
Дисперсность (риолитовая) | △-○ | ○ | ○ | △- ● | ● |
Пух/Пыль | x | ● | ● | ● | ● |
Загрязнение | x | △-○ | ○ | ● | ● |
Измерение | х - △ | ○ | ● | ● | Незачем |
технологичность | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
Влияние на физическую собственность | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
Стабильность хранения | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
Стоимость хранения | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
Общее применение | ● | △-○ | x | △-○ | x |
Стоимость окрашивания | ● | ○ | △-○ | х-△ | x |
Дозировка | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Незачем |
Форма | Пудра | Пеллета | Жидкость | Гранулы | Гранулы |
●=отлично ○=хорошо △=средне x=нехорошо
Для применений, требующих высокой дисперсии, необходимо сначала предварительно диспергировать порошковый пигмент, например, «выдавливание водной фазы» известно как один из традиционных способов предварительного диспергирования органического пигмента. Используя этот метод, производители начинают со стадии осадка пигментного фильтра, за которым следует измельчение, фазовое преобразование, обработка растворителем, сушка и ряд процессов для завершения процесса предварительного диспергирования. Полиолефиновые носители, такие как полиэтиленовый воск, используются в качестве диспергатора, поэтому время измельчения в шарах также очень велико. Но ключевым моментом является добавление псевдоожижающего агента в процессе теплопередачи. В различные продукты необходимо добавлять соответствующий агент псевдоожижения в соответствии с их химической структурой. Например, для двойного азопигмента необходимо использовать соль четвертичного аммония или металла (соли алюминия), а для пигментов Солт-Лейк-Сити используют ацетиламинобензол, серную кислоту, гидроксид натрия и т. д. Также в любой момент отрегулируйте pH и перемешайте. Этот процесс является трудоемким, и производительность серьезно страдает. Для производственных предприятий это очень губительно, серьезно повлияет на своевременность поставок и скорость продвижения и расширения продукции.
Как альтернатива порошкообразным пигментам, пигментные препараты имеют выдающиеся преимущества. Его высокая диспергируемость и отсутствие пыли соответствуют тенденциям производственных технологий и защиты окружающей среды на современных предприятиях.
Однако традиционныесвиньяntподготовказа последние годы не добился большого прогресса. В чем причины такого застоя?
Первая причина заключается в том, что, хотя традиционнаяпигментные препаратыулучшить способность диспергируемости, стоимость высока, но не имеет хорошей экономической эффективности. Кроме того, в традиционном составе содержится более 50% диспергатора (например, воска).пигментные препараты, а значит, их применение в жестких требованиях ограничено. Более того, некоторые продукты ограничены своими генетическими характеристиками, поэтому их диспергируемость немного улучшается, а цветовые характеристики едва ли удовлетворительны.
С появлениемСерия «Преперсе»подготовка пигментаsиз ПНМ мы находим способ решить три вышеуказанные проблемы. В целом содержание пигмента превышает 70%.'сериал "Преперсе". Кроме того,'Преперсе-С'Серия имеет более выдающуюся диспергируемость, которая применяется для полипропилена, полиэстера, нейлона и других специальных применений.
Улучшение содержания пигментов означает увеличение содержания эффективных компонентов и соответственно уменьшение доли диспергаторов, таких как воск, в продукте. Благодаря более эффективному компоненту внутри наша стоимость приближается к порошкообразному пигменту. Поэтому стоимость является прозрачной и является основным параметром нашего ценообразования.
Между тем, меньшее количество воска означает меньшую миграцию и меньшую вероятность изменения структуры и механических свойств. Другими словами, наша серия Preperse улучшает диспергируемость при меньших затратах.
Как мы знаем, лучшая диспергируемость приносит больше пользы, такой хороший визуальный эффект с лучшим блеском, большей прочностью и т. д. Пользователи могут получить дополнительную прибыль, используя меньше пигмента, но с идеальной интенсивностью цвета.
Кроме того, хорошая диспергируемость также имеет уникальную ценность при производстве. Например,Pпигмент желтый 180, характеристики этого пигмента могут соответствовать требованиям полипропиленового волокна, однако для достижения соответствующей диспергируемости для жестких требований требуется повторное гранулирование. Теоретически дисперсность пигментов зависит от их «гена» — даже мы знаем, что верхний пределПигмент Желтый 180может выполнить наш запрос по применению, но для достижения цели мы должны приложить больше сдвигающей силы и диспергирующего агента.
Превосходная диспергируемость пигмента под микроскопом x160.
Нарушение дисперсности пигмента под микроскопом x160.
Таким образом, мы знаем, что добиться максимальной дисперсности нелегко, но это требует дополнительных усилий и затрат. Дополнительные затраты, такие как повторное гранулирование, являются расточительными для производителя с точки зрения эффективности производства и возможностей.
Наш'Преперсе'серия полностью учитывает вышеуказанные практические проблемы. Чтобы повысить диспергируемость, мы принимаем «быстрое и легкое диспергирование» в качестве основной концепции дизайна продукта. С целью обеспечения полной диспергируемости при однократном гранулировании мы установили строгий индекс контроля качества: Все'Преперсе-С'серия соответствует требованиям к нитям путем однократного гранулирования, а FPV должно быть ниже 1, при условии 1400 меш, 60 г пигмента через машину FPV (маточная смесь с загрузкой пигмента 40% разбавляется до 8%).
В большинстве случаев изготовления маточной смеси путем однократного гранулирования недостаточно для достижения приемлемых характеристик FPV для строгих применений, таких как нить, тонкая пленка и т. д. Серия Preperse является одним из идеальных решений для этого ограничения. Благодаря преимуществам предварительного диспергирования и превосходной диспергируемости пигментный препарат Preperse позволяет получать мономаточную смесь с высоким содержанием пигментов, в которой процентное содержание пигмента составляет от 40% до 50%. Даже некоторые «неодаренные» пигменты, которые не могут хорошо диспергироваться генетически, также образуют мономаточную смесь с высоким содержанием пигментов. Например,Пигмент Фиолетовый 23, известный как самый труднодиспергируемый пигмент, мыгенерироватьПреперсе Вайолет РЛ который содержитСодержание пигмента составляет 70 %, что позволяет получить полностью мономаточную смесь на 40 % с давлением FPV 0,146 бар/г (см. рисунок ниже).
Кроме того, наш'Преперсе'серия может получить хороший эффект красителя без оборудования с высоким усилием сдвига. Например,Пигментный препарат «Преперсе»может использоваться как заменапигментимоно маточная смесьпри изготовлении маточной смеси или конечного продукта непосредственно с помощью одношнекового экструдера.
Производители мастербатчей могут отказаться от текущего процесса изготовления мономаточной смеси или SPC, но самостоятельно выполнить подбор цвета. Таким образом, пользователи экономят больше времени и получают выгоду от более высокой эффективности.